Холоднокатаная сталь является наиболее широко используемым основным материалом для промышленных корпусов и отличается превосходной экономической эффективностью. Он имеет однородные свойства материала, высокую прочность, легко штампуется и сгибается. При необходимости его можно изготовить разной толщины и формы. После обработки поверхности, такой как напыление и гальваническое покрытие, он может обеспечить определенную степень устойчивости к ржавчине и коррозии, а его стоимость намного ниже, чем у нержавеющей стали и алюминиевого сплава.
Промышленные корпуса Обычно используемые модели изготовлены из нержавеющей стали 304 и 316. Нержавеющая сталь 304 обладает хорошей устойчивостью к атмосферной и пресноводной коррозии, а нержавеющая сталь 316 с добавлением молибдена обладает более высокой стойкостью к кислотам, щелочам и коррозии в морской воде, а также высокой механической прочностью и устойчивостью к деформации, что обеспечивает длительный срок службы. К его недостаткам относятся более высокая стоимость, большая сложность обработки и больший вес, что неблагоприятно для транспортировки и монтажа оборудования.
Материал из алюминиевого сплава также обеспечивает определенный уровень защиты. Его плотность составляет всего лишь одну треть плотности стали, что делает его легким и простым в обращении, установке и развертывании на открытом воздухе. Он также имеет хорошую теплопроводность, что помогает отводить тепло от внутренних компонентов. После анодирования поверхности ее стойкость к ржавчине и коррозии значительно улучшаются, а ее внешний вид и текстура также улучшаются. Недостатками являются то, что его механическая прочность ниже, чем у стали и нержавеющей стали, более слабая ударопрочность, склонность к деформации от длительных сильных ударов. Его стоимость также выше, чем у холоднокатаных стальных листов.
Обычно используемые материалы из инженерных пластиков включают АБС-пластик, ПК и нейлон. Они обладают отличными изоляционными свойствами, эффективно предотвращают риск поражения электрическим током, а также устойчивы к кислотам, щелочам и органическим растворителям. Они легкие, простые в обработке, имеют умеренную цену и обладают определенной степенью прочности и лучшей ударопрочностью, чем хрупкие материалы, такие как стекло. Применимые сценарии в основном включают оборудование, требующее высокой изоляции и работающее в мягких условиях (без сильных ударов или высоких температур).
Подводя итог, можно сказать, что выбор материалов для промышленных корпусов требует комплексной оценки, основанной на четырех основных аспектах:
Во-первых, рабочая среда, чтобы определить приоритет защиты материалов; во-вторых, требования к оборудованию с учетом веса оборудования, потребностей в отводе тепла от внутренних компонентов и требований к изоляции для выбора материалов с соответствующей прочностью, теплопроводностью и изоляционными свойствами; в-третьих, обработка и установка с учетом сложности конструкции корпуса, а также сложности обращения и установки, а также требований к технологичности материала и легкости; и, в-четвертых, бюджет затрат, обеспечивающий баланс стоимости материалов и срока службы оборудования при соблюдении требований по защите и использованию, избегая чрезмерного или недостаточного выбора.
